Filtracja pyłów

Filtry do odpylania

Wspólnie dbamy o zdrowe, bezpieczne środowisko pracy, starając się ograniczyć obciążenia dla środowiska i uwzględniając np. ATEX lub FDA. Możemy zlokalizować cały proces, w którym stosowany jest proces filtracji, i zwracamy uwagę na Twoje potrzeby. Dzięki rozwojowi i inżynierii możemy zaproponować Ci odpowiednią radę, koncentrując się między innymi na: dłuższych czasach trwałości, lepszej wydajności, mniejszych odpadów, optymalizacji kosztów i cyrkularności.

Czym jest odpylanie?

Odpylanie polega na oddzielaniu cząstek pyłów z przepływającego gazu lub powietrza. Oddzielanie cząstek pyłów jest zazwyczaj stosowane z dwóch powodów:

Zwalczanie emisji pyłów w celu poprawy warunków pracy i/lub ochrony środowiska.
Odzyskiwanie substancji, jak np. systemy transportu pneumatycznego. Są to systemy, w których powietrze jest wykorzystywane do transportu na przykład cząstek pigmentu.

Pełny zakres filtrów pyłowych

Grupa Interfilter oferuje różne rodzaje filtrów pyłowych w swoim programie dostaw, dopasowane do Państwa procesu. U nas znajdą Państwo między innymi:

Filtry workowe
Worki filtracyjne, zwane również kopertami filtracyjnymi
Kosze filtracyjne do worków i/lub węży
Płyty filtracyjne, zwane również filtrami lamelowymi
Filtry patronowe
Materiał filtracyjny do odpylania

Jeśli szukają Państwo innego filtra odpylającego, również u nas będą Państwo w odpowiednim miejscu. Razem z Państwem dobieramy odpowiedni filtr pyłowy zależnie od Pałtwa sytuacji. Oprócz produktów do odpylania, Interfilter Group dostarcza również elastyczne mankiety do przenoszenia suchego proszku lub pyłu.

Certyfikowane filtry do odpylania

Nasze filtry są dostępne w różnych wersjach i posiadają wymagane certyfikaty, takie jak certyfikat ATEX lub certyfikat spożywczy.

Potrzebujesz porady dotyczącej swojego zastosowania lub naszych możliwości, skontaktuj się z nami z jednym z naszych pracowników.

Najczęściej zadawane pytania

Te typy filtrów różnią się przede wszystkim kształtem oraz rodzajem instalacji, w której są stosowane. Patrony filtracyjne zawsze posiadają plisowany materiał filtracyjny, dzięki czemu dużą powierzchnię filtracyjną można zmieścić w kompaktowej konstrukcji. Rękawy filtracyjne są podłużnymi elementami filtracyjnymi, powszechnie stosowanymi w przemysłowych instalacjach odpylających. Kieszenie filtracyjne mają bardziej płaski kształt. Zarówno rękawy filtracyjne, jak i kieszenie filtracyjne są zakładane na kosze filtracyjne. Istniejąca instalacja w dużej mierze określa, jaki typ elementu filtracyjnego jest potrzebny.

Właściwy materiał filtracyjny zależy od rodzaju pyłu oraz warunków panujących w procesie. Interfilter oferuje między innymi materiały z poliestru, polipropylenu, akrylu, bawełny i aramidu. Dostępne są również różne rodzaje obróbki, na przykład PTFE, wykończenia olejo i wodoodporne oraz właściwości trudnopalne. Temperatura, wilgotność, właściwości pyłu oraz metoda czyszczenia mają wpływ na dobór odpowiedniego materiału. Interfilter wspiera w wyborze właściwego materiału filtracyjnego do danej instalacji.

Wykonanie ATEX może być wymagane, gdy palne cząstki pyłu w połączeniu z powietrzem mogą tworzyć atmosferę wybuchową. Może to występować na przykład w niektórych procesach produkcyjnych, w których powstaje drobny pył.

Antystatyczny materiał filtracyjny stosuje się wtedy, gdy konieczne jest ograniczenie ładunków elektrostatycznych w instalacji. Elektryczność statyczna może powstawać, gdy cząstki pyłu i powietrze przemieszczają się wzdłuż materiału filtracyjnego. Jest to szczególnie istotne w środowiskach, w których występuje palny lub wybuchowy pył.

Wymagane wykonanie zależy od klasyfikacji ATEX instalacji oraz jej otoczenia. Konieczność zastosowania antystatycznego materiału filtracyjnego zależy również od rodzaju pyłu, instalacji oraz obowiązujących wymagań ATEX. Dlatego w przypadku ryzyka wybuchu zastosowanie należy wcześniej odpowiednio ocenić.

Pyły mogą znacznie różnić się między sobą. Jeden rodzaj pyłu może być suchy i łatwy do usunięcia podczas czyszczenia, podczas gdy inny może być drobny, lepki lub wilgotny. Znaczenie mają również temperatura oraz właściwości chemiczne procesu. Dlatego dostępne są różne materiały filtracyjne i rodzaje obróbki powierzchniowej. Dopasowanie materiału filtracyjnego do rodzaju pyłu może poprawić skuteczność filtracji oraz czyszczenia filtra.

Szybki wzrost oporu przepływu może mieć różne przyczyny. Do instalacji może trafiać więcej pyłu, niż przewidziano przy doborze filtra, dostępna powierzchnia filtracyjna może być zbyt mała lub system czyszczenia może nie działać wystarczająco skutecznie. Lepki lub wilgotny pył może być również trudniejszy do usunięcia z materiału filtracyjnego. Jeśli filtry regularnie zatykają się wcześniej, niż oczekiwano, warto ocenić nie tylko sam filtr, ale również warunki procesu i działanie systemu czyszczenia.

Wiele filtrów odpylających jest czyszczonych podczas pracy, aby usunąć nagromadzoną warstwę pyłu z materiału filtracyjnego. Może się to odbywać na przykład za pomocą sprężonego powietrza lub czyszczenia mechanicznego. Materiał filtracyjny oraz konstrukcja filtra muszą być odpowiednie do stosowanej metody czyszczenia. Filtr, który nie jest właściwie dopasowany do systemu czyszczenia, może szybciej się zanieczyszczać lub mieć krótszą żywotność. Dlatego metoda czyszczenia jest ważnym elementem doboru filtra.

Tak. Interfilter może dostarczyć odpowiedni filtr zamienny do wielu istniejących instalacji odpylających. Bierzemy pod uwagę wymiary, sposób mocowania, obecnie stosowany materiał filtracyjny oraz warunki procesu. Możliwe jest również wykonanie na wymiar rękawów i kieszeni filtracyjnych. Czy posiadają Państwo numer artykułu, rysunek lub dane obecnie stosowanego elementu? Prosimy je przesłać, abyśmy mogli ocenić możliwości usprawnienia procesu.